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熔融指數儀怎么用? 

發布時間:2017/06/15
熔融指數儀怎么用?

聚酯的紡絲和注塑成型等加工是在熔融狀態下進行,對此,準確測量熔體的黏度對于確保加工質量至關重要?;诖?,本文專門對一種可用于測量熔體黏度的設備——熔融指數儀的重要作用和基本測試原理進行了介紹。
一、聚酯熔體黏度測定的意義
聚酯的紡絲和注塑成型等加工都是在熔融狀態下進行,熔體的黏度是其流變性能中最重要的參數之一,同時也是確保產品質量的關鍵。
在紡絲的過程中,如果聚酯熔體的黏度偏低,噴絲板易沾板,并會導致切換成功率降低、成品絲的強度下降及染色性能不佳等一系列問題;而熔體黏度偏高,易造成熔體破裂,以及毛絲斷頭增多,伸長率下降,不勻率提高,吸色性能變差等后果。因此,準確地測量熔體黏度對聚酯的紡絲和注塑成型等加工至關重要。
在傳統的聚合物熔體黏度測試中,毛細管流變儀使用較多,其優點在于結構簡單,能在較寬的范圍內調節熔體速率和溫度,得到十分接近于加工條件的流變學物理量。作為同樣可用于聚合物熔體黏度測試的產品,熔融指數儀具有價格便宜,測試方法簡單等優勢,可更好地滿足中小企業對聚酯熔體黏度測試的需求。
二、熔融指數儀的測試原理

熔融指數儀的測試原理是在規定的溫度條件下,通過高溫加熱爐使被測聚合物(以下簡稱"被測物")達到熔融狀態,并在規定的負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗,通過熔體流速測定聚合物的黏度。一般,熔體流速與黏度成反比,黏度高的材料流動阻力較大,在相同的條件下,其流速比黏度低的材料緩慢,這是熔融指數儀測定的基本依據。
值得一提的是,在日常工作和研究中,通常用熔體流動速率(MFR)來表示聚合物熔融狀態下的流動性、黏度等物理性能。


三、熔融指數儀的基本測試方法
1.A方法
A方法是一種非常簡單的方法,計算公式如下:
MFR(g/10min)= M*600/T
式中T=切段時間間隔(s),M=收集的材料質量(g)。


2.B方法
與依據時間測量擠出物質量的A方法不同,B方法是基于聚合物熔體的體積排量測定其流動特性,此方法無需對擠出物進行切割和稱重。計算公式如下:
MVRρ = MFR =πR²Lρ600/ T
式中R=活塞半徑(cm),
T=擠出長度為L的聚合物所需時間(s),
L=標示長度(mm),
ρ=熔體表觀密度 (g/cm³)。


3.A/B方法
A/B方法是集合A方法和B方法對同一材料進行測試——通過從A方法獲得的熔體流動速率,在確保采用B方法可得到相同結果的情況下,測得熔體表觀密度(ρ)。該試驗的價值在于可獲得有效的熔體表觀密度,此結果可用于通過B方法(無需人工切割或砝碼)的計算公式獲得A方法的測試結果(操作員必須采用人工切割或砝碼)。
計算公式如下:

MFR(B方法)=πR²Lρ600/tB
MFR(A方法) = M 600/tA
式中R=活塞半徑(cm),
tB=方法B移動距離L所需時間(s),
tA=A方法每次切割料時的間隔時間(s),
L=方法B標示長度(mm),
M=A方法在tA時間內收集的材料質量(g),
ρ= MtB(表觀密度,g/cm³)。
推薦以從A/B方法中得到的至少5個值的平均值作為測試結果。該方法獲得的熔體表觀密度平均值可以用于方法B,進而在無需切割的條件下獲得A方法的相關數值(B方法的流動速率必須等同于A方法)。之所以被稱為"熔體表觀密度",因為它實際上是一個相關系數。如果在A/B測試中,料筒與活塞之間無任何泄露,擠壓膨脹無氣泡,也未出現其他次要影響因素,那么此測試結果可用于評估真實的熔體密度。
四、XNR系列熔融指數儀
XNR系列熔融指數儀是一款充分吸收客戶反饋意見而開發的產品,包括了一系列關鍵的功能和選件,經過精心設計后,融入了方便易用且具有菜單結構的彩色觸控屏界面,數據精準,操作簡單。

冀公網安備 13080502000098號

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